Piezas moldeadas de caucho y plástico


Para la industria de la tecnología médica, Da/Pro puede proporcionar materiales con calidad médica y personalizados, para otras industrias como la automotriz, la aeroespacial o la impresión de tinta, podemos ofrecer procesos de alto volumen a precios asequibles.

Cadence es una compañía especializada en el mecanizado de polieteretercetona (PEEK). A través del procesamiento especial de PEEK pueden producirse prototipos mecanizados y piezas en pequeñas series para nuevos diseños, así como componentes para la producción en grandes series. Las piezas se fabrican sin lubricantes con el fin de minimizar la formación de rebabas y reducir el riesgo de contaminación.

Drake Medical Plastics (socio de ventas de Foster Corporation) está especializado en el procesamiento de polímeros de alto rendimiento y polímeros con un alto contenido de relleno. En función de los requisitos de fabricación y del tipo de material, se utilizan procesos de moldeo por inyección o máquinas CNC.

  • Componentes de PEEK para implantes médicos
  • Asesoramiento en la calificación de los procedimientos y materiales
  • Compuestos de elastómeros personalizados para una amplia gama de aplicaciones
  • Moldeo de componentes pláticos de precisión para una gran exactitud de las especificaciones críticas
  • Producción en sala limpia de la clase 10.000 para componentes de moldeo por inyección que requieren una manipulación especial
  • Se utiliza en conectores para las industrias médica, aeroespacial, electrónica y muchas otras Configuraciones de agujeros internos con un radio mínimo de hasta 0,017 pulgadas x 0,75 pulgadas (aprox. 0,43 mm x 19 mm) y hasta tres radios internos adicionales
  • Amplia gama de elastómeros como flurosiliconas, nitrilo, butilo y cauchos naturales. También materiales Mil Spec sobre demanda
  • Rango de dureza Shore de 30 A a 90 A
  • Procesos secundarios de eliminación de residuos disponibles para aplicaciones críticas
  • Válvulas pico de pato, válvulas de protección y válvulas mariposa personalizadas
  • Asesoramiento en el diseño y la selección del material para acelerar la fase conceptual

  • Moldeado de membranas con un grosor convoluto uniforme tan fino como 0,004 pulgadas (0,10 mm) con una precisión de +/- 0,0015 pulgadas (0,04 mm)
  • Las membranas moldeadas tienen una sensibilidad, repetibilidad y flexibilidad superiores en aplicaciones de control e instrumentos de baja presión
  • Las membranas pueden diseñarse con puntos integrados y moldeados para la fijación de refuerzos de plástico o metal
  • Da/Pro puede formar o adherir placas de retención de metal o plástico para el montaje de una sola pieza
  • Nuestros equipos de inspección y control de calidad personalizados pueden realizar las pruebas necesarias para garantizar un montaje sin contratiempos
  • Sellados personalizados consistentes de excelente calidad
  • Tolerancias altamente precisas hacen innecesarias rectificaciones posteriores como, por ejemplo, la eliminación de rebabas reduciendo así el riesgo de dañar los componentes
  • Mezcla de materiales personalizada según las exigencias del área de aplicación específica en cuanto a la resistencia química, mecánica y térmica del material
  • Juntas tóricas personalizadas de diferentes tamaños
  • Soluciones para sus aplicaciones de juntas tóricas, con compuestos a medida adecuados para sus aplicaciones específicas
  • Juntas tóricas con un diámetro exterior desde 0,051 pulgadas (1,30 mm) hasta 20 pulgadas (508 mm) 
  • Las tolerancias de alta precisión hacen innecesario un tratamiento posterior, por ejemplo el desbarbado, reduciendo así el riesgo de dañar el componente
  • Tratamiento de casi cualquier tipo de material plástico
  • Moldeo por inyección a altas temperaturas
  • Inyección con TPE
  • Moldeo por inserción
  • Componentes personalizados según las exigencias del cliente
  • Fabricación de grupos constructivos
  • Prototipos rápidos a través del modelado por deposición fundida en 3D (MDF)
  • Componentes cardiovasculares
  • Componentes implantables para aplicaciones en la columna vertebral, artroscopia, ortopedia y prótesis (por ejemplo, adaptadores, anclajes y tornillos)
  • Disco de fresado dental
  • Componentes personalizados y micromecanizados
  • Componentes para impresoras de tinta
  •  Componentes para campos petrolíferos

 Técnicas de producción: 

Moldeo por compresión de caucho
Una de las especialidades de Da/Rubber es el moldeo por compresión de piezas de caucho. La herramienta de moldeo dispone de un placa base y una placa de cubierta fabricadas de acuerdo con el modelo personalizado del cliente. El elastómero, aún sin vulcanizar, se coloca entre ambas placas y se comprime por un tiempo determinado bajo alta presión y calor. El proceso Da/Pro garantiza el control estricto de las posibles divergencias existentes en cada ciclo y compensa automáticamente las diferencias. Una vez que el elastómero se ha endurecido completamente se abre la herramienta de moldeo y se extraen los componentes acabados. A continuación, se limpia la herramienta y el proceso comienza de nuevo. 

Moldeo por transferencia de caucho
Da/Pro Rubber Inc. dispone de prensas de transferencia para molduras de caucho. En el moldeo por transferencia se utiliza una cavidad similar a la herramienta del moldeado por presión. Adicionalmente, la cavidad dispone de una cámara de presión de transferencia y un émbolo a través del cual el caucho se inyecta antes de iniciarse el proceso de compresión. La cavidad dispone de orificios de transferencia conectados a la cámara de presión a través de toberas. Durante la compresión se presiona hacia abajo el émbolo y la masa de caucho compuesto fluye en la cavidad a través una tobera. De forma similar al moldeo por compresión se controlan las posibles divergencias en cada ciclo y se compensan automáticamente las diferencias. Una vez que el elastómero se ha endurecido completamente se abre la herramienta para moldeo, se retiran las toberas y se limpian la cámara de presión y la cavidad. Seguidamente, puede iniciarse un nuevo proceso.

Inyección de silicona líquida (LSR)
El proceso de inyección de silicona líquida es un proceso duroplástico mediante el cual se inyecta silicona líquida a través de una tobera de inyección. Durante el proceso, el caucho de silicona líquida se mezcla con el endurecedor y seguidamente se transporta hacia la cavidad del molde a través de un canal frío. El material fluye en la cavidad del molde y adopta la geometría deseada. La silicona se endurece bajo presión y calor. La pieza fabricada mediante este proceso se retira de la cavidad y el proceso comienza nuevamente. 

Moldeo por inyección plástico/TPE
El moldeo por inyección se basa en un proceso termoplástico mediante el cual la materia prima se calienta primeramente en forma de pellet y, seguidamente, en un émbolo precalentado para terminar fundiéndose. El material fundido fluye en una cavidad sencilla o múltiple mediante una tobera. La cavidad con la forma del componente predeterminada permanece cerrada hasta que el componente se enfría completamente y mantiene la forma deseada. La herramienta de moldeo se abre y los componentes pueden ser retirados. Seguidamente comienza de nuevo el proceso.
Drake Medical Plastics (socio de ventas de Foster) suministra componentes moldeados por inyección de PEEK y Radel que cumplen los requisitos de la tecnología médica y Life Science.

Moldeo por inserción caucho-metal y caucho-plástico
Mediante el proceso Da/Pro Rubber para la combinación de caucho y metal o plástico se alcanzan resultados óptimos que se adaptan a las estrictas exigencias de diseño y calidad de nuestros clientes. El elastómero se adhiere al material portante mediante un proceso mecánico y/o químico. Durante la unión química se vulcaniza el elastómero y se adhiere directamente al soporte metálico o plástico mediante el proceso de moldeo por inserción.

Procesamiento de PEEK
Dentro del sector de los materiales plásticos, Cadence se ha especializado en el procesamiento del poliéter éter cetona (PEEK) que permite producir piezas torneadas tanto en pequeñas como en grandes series. El mecanizado se realiza sin la adición de lubricantes, minimizando así el riesgo de contaminación.

Materiales

Entre otros: butilo, caucho de etileno propileno dieno (EPDM), polisopreno, fluosilicato, vitón, neopreno y goma de nitrolo butadieno (NBR), PEEK, PAEK, PPS, PEI, PPSU, PSU, PAI y materiales reforzados con fibra de carbono.